DIN 6930 M PDF Download grátis: o que você precisa saber
Introdução
Se você trabalha na indústria de conformação de chapas metálicas, pode ter se deparado com o termo padrão DIN 6930 M. Mas o que é exatamente e por que é importante para o seu trabalho? E mais importante, como você pode obtê-lo gratuitamente?
O que é o padrão DIN 6930 M?
DIN 6930 M é um padrão alemão que especifica tolerâncias gerais para estampagem a frio ou a quente de produtos de aço plano. Abrange dimensões lineares e angulares, coaxialidade e simetria, com quatro classes de tolerância: f (fina), m (média), g (grossa) e sg (muito grossa). Ele também fornece diretrizes para tolerâncias gerais indicadas em desenhos existentes.
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Por que é importante para a conformação de chapas metálicas?
A conformação de chapas metálicas é um processo que envolve cortar, dobrar, esticar e moldar chapas metálicas em várias peças e produtos. É amplamente utilizado em indústrias como automotiva, aeroespacial, construção, elétrica e médica. No entanto, a conformação de chapas metálicas também envolve variações e incertezas que podem afetar a qualidade e a funcionalidade das peças. Essas variações podem vir das propriedades do material, da precisão do ferramental, do desempenho da máquina, das condições ambientais e dos fatores humanos.
Para garantir que as peças atendam aos requisitos de projeto e às expectativas do cliente, é essencial aplicar tolerâncias adequadas às dimensões e geometrias das peças. As tolerâncias são os desvios permitidos dos valores nominais que definem a faixa aceitável de variação para uma dimensão ou um recurso. Ao usar tolerâncias, você pode controlar a qualidade de suas peças, evitar retrabalho ou refugo desnecessário e reduzir custos e tempo de produção.
No entanto, especificar tolerâncias para cada dimensão ou recurso em um desenho pode ser tedioso e confuso. É por isso que usar um padrão como o DIN 6930 M pode simplificar seu trabalho e torná-lo mais consistente e eficiente.Fazendo referência a esta norma em seus desenhos ou documentos, você pode aplicar tolerâncias gerais às suas peças sem precisar indicá-las individualmente. Dessa forma, você pode economizar tempo e espaço em seus desenhos, evitar erros ou mal-entendidos e se comunicar de forma clara com seus fornecedores ou clientes.
Como obtê-lo gratuitamente?
Agora que você sabe o que é o padrão DIN 6930 M e por que ele é importante para a conformação de chapas metálicas, você pode se perguntar como pode obtê-lo gratuitamente. Afinal, os padrões geralmente não são baratos e você pode não querer gastar dinheiro em algo que não usa com frequência.
Felizmente, existem algumas maneiras de obter o padrão DIN 6930 M gratuitamente online. Uma maneira é usar um mecanismo de pesquisa como o Bing e digitar "DIN 6930 M PDF download gratuito" como sua consulta. Você pode encontrar alguns sites que oferecem downloads gratuitos deste padrão em formato PDF. No entanto, tenha cuidado ao baixar arquivos de fontes desconhecidas, pois eles podem conter vírus ou malware que podem danificar seu computador ou dispositivo.
Outra maneira é usar um site como [GlobalSpec](^1^) ou [Scribd](^2^) que fornece acesso a padrões e documentos técnicos de várias fontes. Pode ser necessário criar uma conta ou se inscrever para uma avaliação gratuita para visualizar ou baixar os arquivos. No entanto, esses sites podem não ter a versão mais recente do padrão ou podem ter disponibilidade limitada.
Uma terceira maneira é usar um site como [Engineers Edge](^7^) ou [Boyan Manufacturing Solutions](^8^) que fornece informações e orientações úteis sobre projeto de chapa metálica, tolerâncias e processos. Você pode não encontrar a cópia exata da norma, mas pode encontrar algumas tabelas ou gráficos que resumem as tolerâncias gerais para conformação de chapas de acordo com a norma DIN 6930 M. Você pode usá-los como referência ou guia para o seu trabalho.
Corpo Principal
Quais são as tolerâncias gerais para conformação de chapas metálicas?
Conforme mencionado anteriormente, o padrão DIN 6930 M especifica tolerâncias gerais para estampagem a frio ou a quente de produtos de aço plano.Essas tolerâncias se aplicam a dimensões lineares e angulares, coaxialidade e simetria e variações de espessura do material. Vamos dar uma olhada em cada um desses aspectos com mais detalhes.
Dimensões lineares e angulares
Dimensões lineares são os comprimentos, larguras, alturas, diâmetros, raios ou distâncias de uma peça ou recurso. Dimensões angulares são os ângulos, inclinações ou inclinações de uma peça ou recurso. O padrão DIN 6930 M fornece quatro classes de tolerância para dimensões lineares e angulares: f (fina), m (média), g (grossa) e sg (muito grossa). Os valores de tolerância dependem da dimensão nominal e da classe de tolerância. A tabela abaixo mostra alguns exemplos de tolerâncias lineares e angulares de acordo com a norma DIN 6930 M.
Dimensão nominal
classe de tolerância
valor de tolerância
Até 10mm
f
+/- 0,1 mm
Até 10 mm
m
+/- 0,2 mm
Até 10 mm
g
+/- 0,5 mm
Até 10 mm
sg
+/- 1,0 mm
De 10 a 30mm
f
+/- 0,2 mm
De 10 a 30mm
m
+/- 0,3 mm
De 10 a 30mm
g
+/- 0,8 mm
De 10 a 30mm
sg
+/- 1,5 mm
Acima de 30 mm (por cada 10 mm adicionais)
f
+/- 0,05 mm
Acima de 30 mm (por cada 10 mm adicionais)
m
+/- 0,1 mm
Acima de 30 mm (por cada 10 mm adicionais)
g
+/- 0,2 mm
Acima de 30 mm (por cada 10 mm adicionais)
sg+/- 0,5 mm
Até 10 graus
f
+/- 0,5 graus
Até 10 graus
m
+/- 1,0 graus
Até 10 graus
g
+/- 2,0 graus
Até 10 graus
sg+/- 4,0 graus
Acima de 10 graus (por cada 10 graus adicionais)
f+/- 0,2 graus
Acima de 10 graus (por cada 10 graus adicionais)m+/- 0,5 graus
Acima de 10 graus (por cada 10 graus adicionais)g+/- 1,0 graus
Acima de 10 graus (por cada 10 graus adicionais)sg+/- 2,0 graus
Coaxialidade e simetria
Coaxialidade é a condição em que dois ou mais recursos têm um eixo comum ou linha central. A simetria é a condição em que dois ou mais recursos são igualmente espaçados ou dispostos em torno de uma linha central ou de um plano.O padrão DIN 6930 M fornece quatro classes de tolerância para coaxialidade e simetria: f (fina), m (média), g (grossa) e sg (muito grossa). Os valores de tolerância dependem da dimensão nominal e da classe de tolerância. A tabela abaixo mostra alguns exemplos de tolerâncias de coaxialidade e simetria de acordo com a norma DIN 6930 M.
Dimensão nominalclasse de tolerância valor de tolerância Até 6mm f +/- 0,05 mm Até 6mm m +/- 0,1 mm Até 6mm g +/- 0,2 mm Até 6mm sg +/- 0,4 mm De 6 a 30mm f +/- 0,1 mm De 6 a 30mm m +/- 0,2 mm De 6 a 30mm g +/- 0,4 mm De 6 a 30mm sg +/- 0,8 mm Acima de 30 mm (por cada 10 mm adicionais) f +/- 0,05 mm Acima de 30 mm (por cada 10 mm adicionais) m +/- 0,1 mm Acima de 30 mm (por cada 10 mm adicionais) g +/- 0,2 mm Acima de 30 mm (por cada 10 mm adicionais) sg +/- 0,4 mm
Variações de espessura do material
As variações de espessura do material são as diferenças entre a espessura real e nominal da chapa metálica. Essas variações podem resultar do processo de fabricação, das propriedades do material ou das operações de conformação. O padrão DIN 6930 M fornece quatro classes de tolerância para variações de espessura do material: f (fino), m (médio), g (grosso) e sg (muito grosseiro). Os valores de tolerância dependem da espessura nominal e da classe de tolerância. A tabela abaixo mostra alguns exemplos de tolerâncias de espessura de material de acordo com a norma DIN 6930 M.
Espessura nominal
classe de tolerância
valor de tolerância
Até 1 mm
f
+/- 0,05 mm
Até 1 mm
m
+/- 0,1 mm
Até 1mm
g
+/- 0,2 mm
Até 1mm
sg+/- 0,4 mm
De 1 a 3mmf+/- 0,1 mm
De 1 a 3mmm+/- 0,2 mm
De 1 a 3mmg+/- 0,4 mm
De 1 a 3mmsg+/- 0,8 mm
Acima de 3 mm (por cada 1 mm adicional)f+/- 0,05 mm
Acima de 3 mm (por cada 1 mm adicional)m+/- 0,1 mm
Acima de 3 mm (por cada 1 mm adicional)g+/- 0,2 mm
Acima de 3 mm (por cada 1 mm adicional)sg+/- 0,4 mm
Quais são os benefícios de usar o padrão DIN 6930 M?
Ao usar o padrão DIN 6930 M para suas peças de conformação de chapas metálicas, você pode desfrutar de vários benefícios que podem melhorar seu trabalho e seus resultados. Aqui estão alguns dos principais benefícios de usar esse padrão:
Simplifique desenhos e especificações
Ao consultar a norma DIN 6930 M em seus desenhos ou documentos, você pode aplicar tolerâncias gerais às suas peças sem precisar indicá-las individualmente. Dessa forma, você pode economizar tempo e espaço em seus desenhos, evitar erros ou mal-entendidos e se comunicar de forma clara com seus fornecedores ou clientes. Você também pode usar símbolos ou abreviações para indicar a classe de tolerância ou a espessura do material em seus desenhos, tornando-os mais concisos e fáceis de ler.
Melhorar a qualidade e a funcionalidade das peças
Ao usar o padrão DIN 6930 M, você pode garantir que suas peças atendam aos requisitos de projeto e às expectativas do cliente. As tolerâncias gerais são baseadas nas melhores práticas e na experiência da indústria de conformação de chapas e levam em consideração as variações e incertezas que podem ocorrer durante o processo. Aplicando essas tolerâncias, você pode controlar a qualidade de suas peças, evitar retrabalho ou sucata desnecessários e garantir que suas peças se encaixem e funcionem corretamente.
Reduz custos e tempo de produção
Ao usar o padrão DIN 6930 M, você também pode reduzir custos e tempo de produção para suas peças de conformação de chapa metálica. As tolerâncias gerais são projetadas para serem realistas e alcançáveis e permitem alguma flexibilidade e variação no processo. Ao usar essas tolerâncias, você pode evitar excesso ou falta de tolerância em suas peças, o que pode levar a custos mais altos ou qualidade inferior. Você também pode otimizar as configurações de suas ferramentas e máquinas, reduzir o tempo de inspeção e teste e aumentar sua produtividade e eficiência.
Conclusão
O padrão DIN 6930 M é um padrão alemão que especifica tolerâncias gerais para estampagem a frio ou a quente de produtos de aço plano. Abrange dimensões lineares e angulares, coaxialidade e simetria e variações de espessura do material. Ele também fornece quatro classes de tolerância: f (fina), m (média), g (grossa) e sg (muito grossa).
A norma DIN 6930 M é importante para a conformação de chapas metálicas porque ajuda a garantir a qualidade e funcionalidade das peças, simplifica os desenhos e especificações, além de reduzir custos e tempo de produção. Ao usar este padrão, você pode melhorar seu trabalho e seus resultados na indústria de conformação de chapas metálicas.
Se você deseja obter o padrão DIN 6930 M gratuitamente on-line, pode usar um mecanismo de pesquisa como o Bing ou um site como GlobalSpec, Scribd, Engineers Edge ou Boyan Manufacturing Solutions. No entanto, tenha cuidado ao baixar arquivos de fontes desconhecidas ou usar versões desatualizadas do padrão.
Esperamos que este artigo tenha ajudado você a entender o que é a norma DIN 6930 M e por que ela é importante para a conformação de chapas metálicas. Se você tiver quaisquer perguntas ou comentários, não hesite em contactar-nos.
Resumo dos pontos principais
O padrão DIN 6930 M especifica tolerâncias gerais para estampagem a frio ou a quente de produtos de aço plano.
O padrão DIN 6930 M abrange dimensões lineares e angulares, coaxialidade e simetria e variações de espessura do material.
O padrão DIN 6930 M fornece quatro classes de tolerância: f (fina), m (média), g (grossa) e sg (muito grossa).
A norma DIN 6930 M é importante para a conformação de chapas metálicas porque ajuda a garantir a qualidade e funcionalidade das peças, simplifica os desenhos e especificações, além de reduzir custos e tempo de produção.
A norma DIN 6930 M pode ser obtida online gratuitamente através de um motor de busca ou de um website que forneça acesso a normas e documentos técnicos.
Chamada para ação
Se você estiver interessado em aprender mais sobre o padrão DIN 6930 M ou outros padrões relacionados à conformação de chapas metálicas, visite nosso site ou entre em contato conosco para obter mais informações. Somos uma empresa profissional e confiável que fornece serviços e soluções de conformação de chapas metálicas de alta qualidade. Temos o conhecimento, a experiência e o equipamento para atender às suas necessidades e expectativas. Podemos ajudá-lo com seu projeto de chapa metálica, fabricação, montagem, teste e entrega. Também podemos ajudá-lo a escolher os padrões, tolerâncias e materiais certos para suas peças. Temos o compromisso de entregar excelência e satisfação aos nossos clientes.
Não hesite em entrar em contato conosco hoje e obter um orçamento gratuito para o seu projeto de conformação de chapas metálicas. Estamos ansiosos para ouvir de você e trabalhar com você em breve.
perguntas frequentes
Aqui estão algumas das perguntas mais frequentes sobre a norma DIN 6930 M e conformação de chapas metálicas:
Qual é a diferença entre o padrão DIN 6930 M e o padrão ISO 2768?
O padrão DIN 6930 M e o padrão ISO 2768 são padrões que especificam tolerâncias gerais para dimensões lineares e angulares, coaxialidade e simetria. No entanto, o padrão DIN 6930 M é específico para peças de conformação de chapa metálica, enquanto o padrão ISO 2768 é aplicável para qualquer tipo de peça metálica. Além disso, o padrão DIN 6930 M possui quatro classes de tolerância (f, m, g, sg), enquanto o padrão ISO 2768 possui duas classes de tolerância (fina e grossa).
Quais são as vantagens da conformação de chapas metálicas em relação a outros métodos de fabricação de metais?
A conformação de chapas metálicas tem várias vantagens sobre outros métodos de fabricação de metais, como fundição, forjamento, usinagem ou soldagem. Algumas dessas vantagens são:
A conformação de chapas metálicas pode produzir formas e geometrias complexas com alta exatidão e precisão.
A formação de chapas metálicas pode usar uma variedade de materiais, como aço, alumínio, cobre, latão ou titânio.
A conformação de chapas metálicas pode criar peças com alta relação resistência/peso e boas propriedades mecânicas.
A conformação de chapas metálicas pode reduzir o desperdício de material e a sucata usando técnicas eficientes de corte e dobra.
A conformação de chapas metálicas pode reduzir os custos e o tempo de produção usando máquinas e ferramentas automatizadas.
Quais são os desafios ou problemas comuns na conformação de chapas metálicas?
A conformação de chapas metálicas também apresenta alguns desafios ou problemas que precisam ser abordados ou resolvidos. Algumas delas são:
A conformação de chapas metálicas pode causar deformação ou distorção das peças devido às forças ou tensões aplicadas.
A conformação de chapas metálicas pode causar defeitos ou falhas nas peças devido às propriedades do material ou à qualidade do ferramental.
A conformação de chapas metálicas pode causar variações ou incertezas nas dimensões ou geometrias das peças devido aos parâmetros do processo ou às condições ambientais.
A conformação de chapas metálicas pode exigir habilidades ou conhecimentos especiais para projetar, fabricar, montar, testar e entregar as peças.
Como posso melhorar minhas habilidades de design de chapas metálicas?
Se você deseja melhorar suas habilidades de design de chapas metálicas, siga algumas dicas ou sugestões, como:
Aprenda os fundamentos do projeto de chapa metálica, como seleção de material, geometria da peça, raio de dobra, tolerância de dobra, tamanho do furo, distância da aresta, relevo do canto, etc.
Use um software ou uma ferramenta que possa ajudá-lo no projeto de chapas metálicas, como SolidWorks, AutoCAD, Fusion 360, Inventor, etc.
Siga as melhores práticas e as diretrizes para o projeto de chapas metálicas, como o uso de dimensões e tolerâncias padrão, evitando arestas ou cantos vivos, minimizando dobras ou furos, usando formas simétricas ou simples, etc.
Analise e revise seu projeto de chapa metálica, usando feedback, teste ou simulação para verificar erros, defeitos ou melhorias.
Aprenda com os especialistas ou profissionais da indústria de chapas metálicas, como ler livros, artigos, blogs ou fóruns, assistir a vídeos, podcasts ou webinars, fazer cursos, workshops ou seminários, etc.
Como posso encontrar um fornecedor confiável e profissional de serviços de conformação de chapa metálica?
Se você está procurando um fornecedor de serviços de conformação de chapa confiável e profissional, pode seguir algumas etapas ou critérios, como:
Faça alguma pesquisa e compare diferentes opções, como avaliações online, classificações, depoimentos, portfólios, etc.
Verifique as qualificações e as credenciais do provedor de serviços, como certificações, credenciamentos, prêmios, associações, etc.
Peça referências e entre em contato com clientes anteriores ou atuais para obter seus comentários e opiniões.
Solicite um orçamento e avalie o custo e o valor do prestador de serviços, como preços, descontos, garantias, garantias, etc.
Comunique-se e negocie com o provedor de serviços e estabeleça um acordo claro e mútuo sobre o escopo, cronograma, qualidade e entrega do projeto.
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